连铸公司首台全国产化超大断面异型坯成功热试
发布时间:2019年05月20日 作者:wisdri_bgs 来源:

  5月9日15:30,随着火红的H型钢铸坯缓缓拉出,标志着连铸公司总承包建设的河北津西三机三流超大断面板坯/异型坯兼容铸机成功热试。此次热试钢种为Q355C,铸坯断面1200×500×120mm,拉速为0。6m/min,目前连浇10炉,生产过程中设备状态稳定,铸坯的质量良好,坯形完全满足要求。

  此次异型坯断面为世界之最,创造了异型坯兼容板坯国产化实施的先例,是国内首台重型全国产化的异型坯板坯多功能铸机。研发团队在没有可以借鉴的成熟生产经验的情况下,克服超大断面对结晶器、振动装置、夹持段、拉矫机等设备承载能力要求和大断面低拉速对二冷动态控制模型、冷却工艺的高要求,进行了大量模拟计算,多项技术成果在该套异型坯连铸上得到了考核和验证,实现了异型坯连铸装备全国产化。

  异型坯以其形状接近成品H型钢,金属收得率高,轧制过程变形均匀,节能环保、为轧制云轨提供合格坯料等优势而倍受市场关注,但因其断面复杂、H型腹板和翼缘处坯壳厚度不均匀、坯壳薄,浇铸难度非常大,异型坯的连铸机技术代表着连铸领域的前沿和尖端。此前,国内大断面异型坯连铸机均为引进,投资成本高、建设周期长。

  随着该异型坯的成功热试,标志着连铸公司跻身国际少数能成套供应大型异型坯连铸机的先进行列,进一步提升了连铸公司“连铸国家队”专业化公司品牌形象。

     

    

   

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